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铸造业发展需要解决的难题

文章出处:http://www.zaoxinji.com 作者:造型机厂家 人气:1190 发表时间:2015-7-1【

目前,随着工业4.0革命和中国制造2025战略的不断深入,在转型升级的推进过程中,我国铸造企业存在的诸多问题也日益显现。全自动造型机研发专家认为相对于发达国家,我国的铸造业水平落后十年左右,铸件质量不高,而且能耗高、污染系数大,这已经成了整个铸造行业需要解决的问题。 

造型机专业厂家认为面对国家整体工业向前发展的要求,铸造业想要不“拖后腿”,必须解决当下的四道难题:

1. 铸造技术水平落后,铸件质量低
(1)目前很多铸造企业缺少专职的技术指导人员,工人往往依靠自己的经验来操作,导致变形问题不好控制。铸造加工余量一般比国外大1~3倍,这导致铸件生产能耗大,生产效率低下。
(2)对大型铸件的铸造技术把握不扎实,导致缺陷较多。特别是大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后,在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
(3)铸件裂纹问题频繁。
(4)浇注系统设计不科学,会存在卷气、夹杂等缺陷,铸件合格率和出品率低。
(5)铸件生产模拟软件未得到广泛普及。很多铸造企业对模拟软不感兴趣、不重视,未真正发挥其作用。
(6)铸件生产能力不均衡,高精度的铸件生产能力差,而一般普通铸件却生产过剩。这种状态严重影响了企业的健康发展。 

2. 能耗高,性价比低
在转型升级过程中,一大急需解决的问题就是工业生产能耗高,效率低。作为整个制造业的缩影,铸造业生产也是如此。据数据显示,我国铸造业能耗大约是工业发达国家的2倍,我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800~1000公斤标准煤,国外为500~800公斤标准煤;每生产1吨合格铸铁件的能耗为550~700公斤标准煤,国外为300~400公斤标准煤。中国铸件毛重比国外平均高出10%~20%,铸钢件工艺出品率平均为55%,比国外低15个百分点。

3. 环境污染严重、作业环境恶劣
铸造业等工业,一直以来都是高能耗、高污染排放的大户。除了一些实力雄厚的大型企业,拥有自己完善的环保体系外,大多数企业还处在边生产边污染的状态。如在我国铸造车间每生产1吨铸件,约散发50kg粉尘,熔炼和浇注工序排放废渣200kg、废气20m3,造型和清理排废砂约13~15吨。以年产2200万吨铸件计,每年排污物总量为:废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度,在新的转型升级过程中,铸造企业需加大投入,采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。

4. 铸造人才储备不足
做好任何一项工作,都离不开人才。受工资待遇低,工作环境差等原因,我国铸造业人才不足,限制了行业发展。具体表现在:
(1)技术及管理人员数量偏少,企业间分布不均,最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的12%,最多的占到323%,相差二三十倍倍之多。
(2)高级技术人才少。铸造企业技术管理人才学历基本以中专、大专等为主,本科少,研究生更少!
(3)人才储备少。现在的高等院校已很少设置铸造专业,企业自己的培训办学也在下降,这些都导致了铸造业人才出现了储备不足的情况。 

在中国制造2025、绿色工业发展道路的形势下,中国铸造业如能将以上四道难题化解,定将实现健康良好的发展。

 

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